Q941H電動(dòng)開(kāi)關(guān)閘閥簡(jiǎn)介：
電動(dòng)開(kāi)關(guān)閘閥就是用電力控制閘閥開(kāi)關(guān)的，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是用電動(dòng)執(zhí)行器控制閥門(mén),從而實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的開(kāi)和關(guān)。其可分為上下兩部分，上半部分為電動(dòng)執(zhí)行器，下半部分為閥門(mén)。以電動(dòng)裝置的不同，分為普通開(kāi)關(guān)型，防爆型和整體型，整體型又分為整體調(diào)節(jié)型，整體防爆型和整體防爆調(diào)節(jié)型。（如果是防爆型電動(dòng)閘閥，請(qǐng)告知我們具體防爆等級(jí)，及使用工況，以便我公司為你正確選型）。
Z941H-40電動(dòng)開(kāi)關(guān)閘閥電動(dòng)裝置主要型號(hào)有：DZW10-24W/T DZW15-24W/T DZW20-24W/T DZW30-24W/T DZW45-24W/T DZW60-24W/T DZW90-24W/T DZW120-24W/T DZW180-18W/T DZW250-18W/T DZW350-18W/T

Q941H電動(dòng)開(kāi)關(guān)閘閥特點(diǎn)：
1、全中文顯示：一體化多回轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行器視窗采用高清晰LCD數(shù)字、全中文及標(biāo)示符液晶顯示屏。
2、相序自動(dòng)糾正：執(zhí)行機(jī)構(gòu)旋向可自由設(shè)定，也可自由校正電源相序。
3，缺相保護(hù)：具有電源缺相保護(hù)功能。
4、控制模式：常規(guī)遠(yuǎn)方控制信號(hào)采用4~20mA模擬量信號(hào)控制，提供4~20mA信號(hào)反饋（可提供特殊量控制）。遠(yuǎn)方控制信號(hào)、反饋信號(hào)均與內(nèi)部實(shí)現(xiàn)電氣隔離。
5、 禁動(dòng)延時(shí)保護(hù)：避免或減少了機(jī)械部分由于慣性承受的反作用力。此保護(hù)功能同時(shí)適用于現(xiàn)場(chǎng)控制方式和遠(yuǎn)控控制方式。
6、電子互鎖保護(hù)：在一個(gè)指令正在執(zhí)行且保持有效，再施加另一個(gè)反向控制指令時(shí)（即兩個(gè)指令同時(shí)存在并有效），此時(shí)電動(dòng)執(zhí)行器將停執(zhí)行完*個(gè)指令后再執(zhí)行下一個(gè)指令。
7、瞬間過(guò)力矩保護(hù)：當(dāng)開(kāi)或關(guān)向力矩瞬間被頂開(kāi)，閥門(mén)將停下不動(dòng)作，即使力矩開(kāi)關(guān)瞬間頂開(kāi)后閉合，閥門(mén)仍不會(huì)動(dòng)作，只有向反向動(dòng)作一下，即可解除過(guò)力矩保護(hù)。
8、現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)控切換：現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)控可自由切換，使用戶(hù)調(diào)試、維護(hù)方便快捷。

結(jié)構(gòu)：
1.產(chǎn)品按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12235，結(jié)構(gòu)合理,密封可靠，性能優(yōu)良、造形美觀(guān)。
2.閥瓣、閥座的密封面采用司太立（slite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、3.閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化處理，有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性。
4.可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿(mǎn)足各種工程需要及用戶(hù)要求。
5.閥體材料品種齊全，填料、墊片根據(jù)實(shí)際工況或用戶(hù)要求合理選配，電動(dòng)焊接截止閥能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
6.倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，倒密封可靠，填料更換和維修可在不停機(jī)情況下進(jìn)行，方便快捷不影響系統(tǒng)運(yùn)行。

*，金屬的腐蝕破壞對(duì)閥門(mén)的作用期限，可靠性和使用壽命有相當(dāng)大的影響。機(jī)械和腐蝕的作用因素對(duì)金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。閥門(mén)在操作過(guò)程中，摩擦的表面總的磨損量。電動(dòng)開(kāi)關(guān)閘閥在操作過(guò)程中，摩擦的表面由于同時(shí)的機(jī)械作用和金屬與環(huán)境進(jìn)行化學(xué)的或電化學(xué)的互相作用的結(jié)果產(chǎn)生磨損和破壞。對(duì)閥門(mén)而言，其管道工作氣候條件的復(fù)雜;石油、天然氣和油層水等介質(zhì)中硫化氫、二氧化碳和某些有機(jī)酸的出現(xiàn)使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。